工厂实景
深圳市中特威科技有限公司
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工厂信息
生产线


2,500 平方米 每月 180,000 件 100% 老化测试
自有工厂 峰值产能 每件均经过负载测试

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自动化线束加工

我们的自动化焊接和剥线机确保每个电调都有一致的焊点和精确的线缆长度——从300A工业级电调的8AWG电源线到6A微型电调的22AWG信号线。自动化线束连接消除了现场电调最常见的故障源。

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组装与配置

每个电调由我们深圳生产车间的熟练技术人员组装,然后烧录固件并配置为特定型号的默认设置,再进行测试。由于研发和生产在同一栋楼内,生产线上发现的问题几分钟内就能传达给工程师,而不是几天。

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满载老化测试

每台ZTW电调在发货前都经过真实负载下的通电老化测试。我们以工作电流运行每台设备,以验证热稳定性、焊点完整性和一致的电机换向——筛选出早期故障,确保您的客户永远不会遇到这些问题。

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防水与机械测试

船用和密封电调经过浸水和压力测试,以确认IP等级密封。线束经过拉伸测试,以验证连接器和焊点的强度——这对于船舶、水下推进器和重型无人机应用至关重要。

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飞行与现场验证

在任何新型电调进入批量生产之前,我们的内部试飞员会在真实模型中验证它——直升机、3D飞机、竞速无人机和遥控车——检查油门线性度、启动行为和热性能,这些是台架测试无法揭示的。

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包装与全球发货

成品电调装入防静电袋,附带说明书和配件,贴有条形码,并储存在我们的现场仓库中,以便在一周内发货给60多个国家的分销商和OEM客户。

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服务能力
18年以上 4至8周 1,000件
OEM制造经验 原型制作周期 最小起订量


定制固件开发

我们的软件团队内部开发所有ESC固件,这意味着我们可以为OEM合作伙伴在代码层面进行定制——油门映射、刹车和倒车逻辑、保护阈值、遥测协议、启动序列,甚至品牌特定的声音或LED行为。小的参数更改很快;完整的定制控制算法也在我们的能力范围内。

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定制外壳、颜色和激光打标

选择定制外壳颜色、激光雕刻标志、自有品牌包装和定制标签设计。对于大批量合作伙伴,我们可以开发专属注塑模具,为您的产品提供与众不同的外观和形态,区别于标准ESC。

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从规格到样品

分享您的应用需求——电压、电流、连接器、线长、固件功能和品牌标识——我们的研发团队将在4至8周内提供方案和功能原型。您测试,我们迭代,一旦样品通过您的验证,我们就进入模具和大规模生产阶段。

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深受领先RC品牌信赖

自2007年以来,ZTW一直为Hobbyking、Horizon Hobby、Futaba等全球顶级RC品牌制造ESC,并遵守OEM和保密协议。我们了解品牌对一致性、包装、文档和准时交付的期望。

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灵活的生产合作

OEM订单每款型号起订量为1,000件。专属模具项目可能需要一次性设计费用,该费用可根据批量承诺进行抵扣。我们支持混合发货、定制纸箱标签,并与您指定的货运代理协调。

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研发能力
15–20名工程师 10+项知识产权 2名试飞员
专职研发团队 专利与软件著作权 内部飞行验证


综合工程团队

我们的研发中心将嵌入式软件、电力电子、机械设计和可靠性测试整合于一个团队。三名软件工程师负责电机控制固件和应用程序连接;三名硬件工程师设计PCB和EMC解决方案;一名机械工程师开发外壳和热系统;两名测试工程师进行验证和合规性测试。

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由飞行爱好者设计

两名专职内部试飞员——均为活跃的RC竞赛选手——对每个原型进行飞行和驾驶测试。他们的反馈直接影响油门手感、刹车响应和保护调校。这种飞行员参与开发的模式正是ZTW电调在空中表现不同的原因:它们由爱好者调校,而不仅仅是实验室仪器。

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台架验证与EMC实验室

我们的工程实验室配备示波器波形分析、热成像、可编程负载测试和EMC预合规检查。新设计在到达飞行模型之前会经过反复的台架验证,缩短开发周期并确保生产就绪的可靠性。

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独立知识产权

ZTW拥有1项发明专利、超过10项实用新型专利和超过10项软件著作权,涵盖电机控制算法、电调架构和制造工艺。2019年12月,我们被认定为深圳市高新技术企业——这一称号要求持续的研发投入和自主开发的知识产权。

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平台化产品开发

2020年推出的G2 32位平台统一了我们飞机、汽车、船和无人机电调产品线的固件架构。这一共享平台使我们能够快速推出新型号和定制OEM变体,同时在整个产品系列中保持一致的品质、功能和可靠性。

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