| 2.500 m² | 180.000 Unit/Bulan | 100% Diuji Burn-In |
|---|---|---|
| Pabrik Milik Sendiri | Kapasitas Produksi Puncak | Setiap Unit Diuji Beban |
Pemrosesan Kawat Otomatis
Mesin penyolderan dan pemotong kawat otomatis kami menghasilkan sambungan solder yang konsisten dan panjang kabel yang presisi pada setiap ESC — mulai dari kabel daya 8AWG pada unit industri 300A hingga kabel sinyal 22AWG pada micro ESC 6A. Mengotomatiskan koneksi kawat ke papan menghilangkan sumber kegagalan ESC yang paling umum di lapangan.
Perakitan & Konfigurasi
Setiap ESC dirakit oleh teknisi terlatih di lantai produksi kami di Shenzhen, kemudian di-flash dengan firmware dan dikonfigurasi ke default spesifik model sebelum pengujian. Karena R&D dan produksi berbagi gedung yang sama, masalah yang ditandai di lini produksi mencapai insinyur dalam hitungan menit — bukan hari.
Pengujian Burn-In Beban Penuh
Setiap ESC ZTW menjalani pengujian burn-in bertenaga di bawah beban nyata sebelum pengiriman. Kami menjalankan setiap unit pada arus operasi untuk memverifikasi stabilitas termal, integritas sambungan solder, dan komutasi motor yang konsisten — menyaring kegagalan awal sehingga pelanggan Anda tidak pernah melihatnya.
Pengujian Tahan Air & Mekanis
ESC kelautan dan tersegel menjalani pengujian perendaman dan tekanan untuk mengkonfirmasi penyegelan berperingkat IP. Harness kawat menjalani pengujian tarik tensil untuk memvalidasi kekuatan konektor dan sambungan solder — penting untuk aplikasi perahu, pendorong bawah air, dan drone angkat berat.
Validasi Penerbangan & Lapangan
Sebelum ESC baru memasuki produksi massal, pilot uji internal kami memvalidasinya dalam model nyata — helikopter, pesawat 3D, drone balap, dan mobil RC — memeriksa linearitas throttle, perilaku startup, dan kinerja termal yang tidak dapat diungkapkan oleh pengujian bangku saja.
Pengemasan & Pengiriman Global
ESC yang sudah jadi dikemas dalam kantong anti-statis dengan manual dan aksesori, diberi kode batang, dan disimpan di gudang kami di lokasi untuk pemenuhan dalam minggu yang sama kepada distributor dan pelanggan OEM di lebih dari 60 negara.
| 18+ Tahun | 4–8 Minggu | 1.000 Unit |
|---|---|---|
| Pengalaman Manufaktur OEM | Waktu Tunggu Prototipe | Jumlah Pesanan Minimum |
Pengembangan Firmware Kustom
Tim perangkat lunak kami mengembangkan semua firmware ESC sendiri, yang berarti kami dapat menyesuaikannya di tingkat kode untuk mitra OEM — pemetaan throttle, logika rem dan mundur, ambang batas perlindungan, protokol telemetri, urutan startup, dan bahkan perilaku suara atau LED khusus merek. Perubahan parameter kecil cepat; algoritma kontrol kustom penuh berada dalam kemampuan kami.
Rumah Kustom, Warna & Branding Laser
Pilih warna rumah kustom, logo terukir laser, kemasan label pribadi, dan karya seni label kustom. Untuk mitra bervolume, kami dapat mengembangkan perkakas cetakan injeksi eksklusif untuk memberikan produk Anda tampilan dan bentuk yang unik yang berbeda dari ESC siap pakai.
Dari Spesifikasi hingga Sampel
Bagikan persyaratan aplikasi Anda — tegangan, arus, konektor, panjang kabel, fitur firmware, dan branding — dan tim R&D kami memberikan proposal diikuti dengan prototipe fungsional dalam 4–8 minggu. Anda menguji, kami mengulang, dan setelah sampel lulus validasi Anda, kami beralih ke perkakas dan produksi massal.
Dipercaya oleh Merek RC Terkemuka
Sejak 2007, ZTW telah memproduksi ESC untuk Hobbyking, Horizon Hobby, Futaba, dan merek RC global terkemuka lainnya di bawah perjanjian OEM dan kerahasiaan. Kami memahami ekspektasi tingkat merek untuk konsistensi, pengemasan, dokumentasi, dan pengiriman tepat waktu.
Kemitraan Produksi Fleksibel
Pesanan OEM dimulai dari 1.000 unit per model. Proyek perkakas eksklusif mungkin memerlukan biaya desain satu kali, yang dapat dikompensasi terhadap komitmen volume. Kami mendukung pengiriman campuran, pelabelan karton kustom, dan koordinasi dengan penerus pengiriman yang Anda tunjuk.
| 1520 Insinyur | 10+ Hak IP | 2 Pilot Uji |
|---|---|---|
| Tim R&D yang berdedikasi | Paten & Hak Cipta Perangkat Lunak | Validasi Penerbangan Dalam Negeri |
Tim Insinyur Terintegrasi
Pusat R&D kami menggabungkan perangkat lunak tertanam, elektronik daya, desain mekanik, dan pengujian keandalan dalam satu tim.tiga insinyur perangkat keras merancang PCB dan solusi EMC; seorang insinyur mekanik mengembangkan rumah dan sistem termal; dua insinyur uji menjalankan validasi dan kepatuhan.
Dirancang oleh Manusia yang Terbang
Dua pilot uji coba khusus di dalam rumah, keduanya pesaing RC aktif, terbang dan mengemudi setiap prototipe.Pengembangan pilot-in-the-loop ini adalah mengapa ZTW ESC berkinerja berbeda di udara: mereka disetel oleh penggemar, bukan hanya instrumen laboratorium.
Bench Validation & EMC Lab
Laboratorium teknik kami dilengkapi untuk analisis bentuk gelombang osiloskop, pencitraan termal, pengujian beban yang dapat diprogram, dan pemeriksaan pre-compliance EMC.Desain baru melalui validasi bench berulang sebelum mencapai model terbang, memperpendek siklus pengembangan dan memastikan keandalan siap produksi.
Kekayaan Intelektual Independen
ZTW memiliki 1 paten penemuan, lebih dari 10 paten model utilitas, dan lebih dari 10 hak cipta perangkat lunak yang mencakup algoritma kontrol motor, arsitektur ESC, dan proses manufaktur.kami disertifikasi sebagai Shenzhen High-Tech Enterprise, sebuah sebutan yang membutuhkan investasi R&D terus menerus dan IP yang dikembangkan secara independen.
Pengembangan Produk Berbasis Platform
Platform 32-bit G2, diluncurkan pada tahun 2020, menyatukan arsitektur firmware di seluruh lini ESC pesawat, mobil, perahu, dan drone kami.Platform bersama ini memungkinkan kita untuk memutar model baru dan varian OEM kustom dengan cepat sambil menjaga kualitas yang konsisten, fitur, dan keandalan di seluruh kisaran.
